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目 录
1、关于操作说明书的阅读
2、安全
2-1 一般注意事项
2-2 点检及调整时的注意事项
2-4 运转中的注意事项
2-5 运转结束时的注意事项
2-6 其他注意事项
2-7 警告标识
2-7-1 警告标识的种类
2-7-2 警告标识的粘贴位置
2-7-3 警告标识的订购
2-8 安全装置
2-8-1 门锁
2-8-2 切削油的安全装置
2-8-3 润滑装置的安全装置
2-8-4 切断刀破损检测装置
2-8-5 制品排出检测装置
2-8-6 CNC装置的安全功能
3、概要
3-1 特征
3-2 结构及各部位的名称
3-3 主要部件的机能
4、规格
4-1 标准机械规格
4-2 附属品
4-2-1 标准附属品
4-2-2 特別附属品（选购件)
4-3 CNC装置
4-3-1 标准规格附属品
4-3-2 特別附加规格（选购件)
5、电源的接通及切断
5-1 接通电源
5-1-1 接通电源前的准备及点检
5-1-2 电源的接通步骤
5-1-3 运转开始前的准备及点检
5-2 电源的切断
5-2-1 电源的切断步骤
6、操作盘的功能
6-1 机械操作盘的功能
6-2 CNC操作盘的功能
7、CNC的功能及操作
7-1 画面切换
7-1-1 功能键与主菜单键
7-1-2 系统切换
7-1-3 语言指定画面
7-1-4 运算输入
7-2 编辑画面
7-2-1 新程序制作
7-2-2 程序的输入输出
7-2-3 程序的编辑
7-2-4 程序的删除
7-2-5 指令表显示
7-3 设置画面
7-3-1 形状补正画面
7-3-2 磨耗补正画面
7-3-3 加工数据画面
7-3-4 刀具寿命管理画面
7-3-5 保持继电器对话设定画面
7-3-6 计数器设定画面
7-3-7 参数写入画面
7-3-8 版本信息画面
7-4 运行画面
7-4-1 运行查找
7-4-2 程序窗口画面
7-4-3 位置显示画面(扩大计数器)
7-4-4 程序的编辑
7-4-5 模式显示画面
7-4-6 公共变量画面
7-4-7 计数器画面
7-4-8 维修保养计时器画面
7-4-9 程序修正功能
7-4-10 积算时间显示画面
7-5 功能选择画面
7-6 轴进给画面
7-7 宏程序画面
7-7-1 自动切断画面
7-7-2 位相同步调整画面
7-7-3 刀具选择(X轴)画面
7-7-4 刀具选择(Y轴)画面
8、程序的说明
8-1 编程
8-2 程序的构成
8-3 尺寸语言
8-4 坐标系
8-5 存储行程极限功能
8-5-1 有效行程与存储行程极限I
8-5-2 存储行程极限I切换（X1轴)
8-5-3 存储行程极限I切换（Y1轴)
8-5-4 存储行程极限I切换（Z2轴)
8-5-5 存储行程极限IB
8-6 进给功能
8-7 主轴功能（S功能）
8-8 刀具功能（T功能)
8-8-1 刀具编号
8-8-2 刀具功能（T功能)
8-9 切断刀破损检测装置
8-10 准备功能（G功能)
8-10-1 定位(G0)
8-10-2 直线插补(G1)
8-10-3 圆弧插补(G2、G3)
8-10-4 螺旋插补(G2、G3)
8-10-5 暂停(G4)
8-10-6 可编程数据输入(G10)
8-10-7 平面选择(G17、G18、G19)
8-10-8 参考点返回(G28))
8-10-9 第2参考点返回(G30)
8-10-10 螺纹切削(G32)
8-10-11 可变螺距螺纹切削(G34)
8-10-12 圆弧螺纹切削(G35、G36)
8-10-13 刀尖R补偿(G40、G41、G42)
8-10-14 坐标系设定 主轴锁定最高速度(G50)
8-10-15 宏程序调出(G65~G67)
8-10-16 复合固定循环(G70~G76)
8-10-17 钻孔固定循环((G79、G80、G83~G85、G87、G89)
8-10-18 车削用固定循环(G90、G92、G94)
8-10-19 周速一定控制(G96、G97)
8-10-20 进给功能指定(G98、G99)
8-10-21 圆筒插补(G107)
8-10-22 极坐标插补(G112、G113)
8-10-23 坐标系设定(G125、G130、G131、G132、G133)
8-10-24 刀具选择路径指令(G170~G173)
8-10-25 多边形加工(G250、G251)
8-10-26 形状补正输入(G265)
8-10-27 加工信息设定(G266)
8-10-28 刀具寿命管理情报设定(G267)
8-10-29 自动切断(G300)
8-10-30 切断循环(G301)
8-10-31 正面/背面偏心刚性攻丝循环(G484)
8-10-32 热变位计测(G553)
8-10-33 Y1轴横向刚性攻丝循环(G784)
8-10-34 $2侧单独运转跳跃(G900 J**)
8-10-35 背面偏心刚性攻丝循环(G984)
8-11 辅助功能（M功能)
8-12 子程序功能
8-13 宏程序(G65~G67)
8-14 程序结构
8-14-1 加工信息设定 Z1轴坐标系设定
8-14-2 程序开头
8-14-3 工件夹取工程
8-14-4 材料更换用程序
8-14-5 制品排出工程
8-14-6 使用定位块时的程序结构
8-14-7 轴分度
8-14-8 外径加工
8-14-9 圆弧插补加工
8-14-10 螺纹切削加工
8-14-11 正面钻孔 刚性攻丝加工
8-14-12 镗孔加工
8-14-13 横向钻孔 横向刚性攻丝加工
8-14-14 正面偏心钻孔 正面偏心刚性攻丝加工
8-14-15 铣削加工
8-14-16 铣槽加工
8-14-17 螺纹旋削加工
8-14-18 多边形加工
8-14-19 螺旋插补加工
8-14-20 圆筒插补加工
8-14-21 极坐标插补加工
8-14-22 背面钻孔 背面刚性攻丝加工
8-14-23 背面镗孔加工
8-14-24 背面偏心钻孔 背面偏心刚性攻丝加工
8-14-25 背面极坐标插补加工
8-14-26 正面 背面同时加工
8-14-27 Z1-Z2同步控制加工
8-14-28 C1-C2同步控制(M54/M55)加工
8-14-29 多次夹取加工
8-14-30 倒角、倒圆角、直线角度指令
8-15 测试程序例
8-16 程序参考资料
9、自动运转
9-1 MDI运转
9-2 MEMORY运转
9-3 手轮进给回退运转
10、设定及调整
10-1 主轴夹头的安装及调整
10-2 导套的安装及调整
10-3 副轴夹头的安装及调整
10-4 工具组件的安装及调整
10-4-1 刀具的安装及形状补正值的输入
10-4-2 回转工具单元的安装及调整
10-4-3 套筒座上套筒的安装及调整
10-4-4 背面4(5轴)单元上刀具单元的安装及调整
10-5 其他装置的安装及调整
10-5-1 制品传送带的操作及皮带的更换
10-5-2 制品排出检测装置的安装及调整
10-5-3 使用异形材时的调整
11、故障的处理
11-1 故障的联络
11-2 报警内容及处理
11-2-1 报警的检测方法
11-2-2 报警一览
11-2-3 报警原因及处理
11-3 DI/DO信号的确认方法
11-4 参数的检测方法
11-4-1 参数画面
11-4-2 PLC计时器设定画面
11-4-3 位数选择型参数设定画面
11-4-4 PLC常数设定画面
12、点检及维护
12-1 日常点检
12-1-1 切屑的清扫
12-1-2 冷却装置的清扫及点检
12-1-3 润滑油的点检
12-1-4 主/副轴爪母体部位润滑油的点检及给油
12-1-5 报警信息的确认
12-1-6 空气压力的点检及调整
12-1-7 制品传送带的清扫
12-2 定期点检
12-2-1 月例点检
12-2-2 6个月点检
12-2-3 电池的更换方法
13、特別附属装置的仕样及其操作
13-1 轴15°分度仕样【33454】
13-2 信号灯【59427】
13-3 多边形加工组件【67191】
13-4 自动材料供给装置界面【67761】
13-5 制品接料装置A型【67714】
13-6 切削油流量检出装置【67759】
13-7 套筒座用冷却油配管【67439】
13-8 背面ATT用冷却油配管【67447】
13-9 旋转变径导套用空压装置【67738】《标准专用》
13-10 旋转变径导套MR25同步型【67341】《标准专用》、旋转变径导套MR32同步型【58341】《标准专用》
13-11 背面ATT冷却油喷出仕样【67444】
13-12 副轴用冷却油配管【67464】
13-13 背面4轴组件用冷却油配管【67425】
13-14 送料杆用防震装置【67417】《typeN专用》
13-15 管式制品排出装置(B)φ25仕样【67474】、φ32仕样【67475】、管式制品排出装置辅助部品全套【67451】、制品定位块【54478】《标准专用》
13-16 制品排出装置(A)【67783】
13-17 工具回转驱动装置B【67456】
13-18 主轴内装管用冷却油配管【67461】《typeN专用》
13-19 水份干燥装置【67465】
13-20 导套用冷却油配管【67471】
13-21 制品排出装置(B)φ32MM仕样【67486】、φ25MM仕样【67487】、φ20MM仕样【67485】
13-22 定位块【67497】《typeN专用》
13-23 外径用螺纹旋削组件【68172】
13-24 制品箱【68424】
13-25 切削油装置6.9MPa【1A457】、冷却油装置配管6.9MPa【67489】、冷却油开关6.9MPa【67491】、切削油装置信号线【67748】
13-26 切削油装置2.5MPa【0T418】、冷却油装置配管2.5MPa【67416】、冷却油开关2.5MPa【67791】、切削油装置信号线【67748】、切削油装置动力线【67449】
13-27 减压阀【68493】
13-28 变压器【0B492】
13-29 套筒座用油孔钻削仕样【67126】
13-30 背面组件用油孔钻削仕样【67127】
13-31 切削油装置0.7MPa【67418】、冷却油装置配管0.7MPa【67415】
13-32 油雾过滤网【67424】
13-33 刀具座盖板【67715】
13-34 请务必与铣槽单元安装规格【67404】
13-35 程序编辑软件(PU-Jr.)【72592】
13-36 PU-Jr.用USB电子锁【72593】
13-37 RS232C界面仕样【72804】、RS232C界面仕样(带盖)【72805】
附 录
附录1 主要尺寸图
附录2 控制轴结构图
附录3 刀具编号
附录4 工具座一览表
附录5 工具座相关尺寸图
附录6 消耗工具一览表
附录7 作业(特殊)工具一览
附录8 故障联络表
